Bir tünel kalıp hikayesi

TÜNEL FORM İNŞAATI NEDİR?

Tünel kalıp, müteahhitin günlük döngüde tek bir işlemde duvar ve döşeme dökümü yapmasına izin veren bir kalıp sistemidir. Hız, kalite ve doğruluğu yerinde inşaatın esnekliği ve ekonomisi ile birleştirir. Konvansiyonel yöntemlere kıyasla bu hızlı sistem sayesinde yapım süreleri önemli ölçüde kısalmaktadır. Tünel Kalıp Sistemi beton konstrüksiyona hız, kalite ve doğruluk kazandırarak ince talaşlı imalat ve İ&D işlerinde büyük tasarruf sağlar. Çelik kalıp üretimi için yüksek teknoloji teknolojileri, tünel kalıplarını güçlü ve dayanıklı hale getirir. Sistem, depreme en dayanıklı yapılar olarak bilinen verimli taşıyıcı yapılar oluşturur.

Sonuç, yüzeyleri doğrudan dekorasyon için yalnızca minimum bitirme gerektirecek kadar yüksek kalitede, uç duvarlar ve cepheler ise gerektiği gibi kaplanabilen ısıl yalıtımlı birimlerle kolayca tamamlanan hücresel takviyeli bir yapıdır. Sistem, çok çeşitli uygulamalarda kullanım için verimli bir yük taşıyıcı yapı oluşturur. Özellikle konut blokları, oteller, öğrenci konaklama yerleri, kışlalar ve hapishaneler gibi tekrarlayan hücresel yapılara uygun projelerde etkilidir.

NEDEN TÜNEL KALIP SİSTEMİ?

Ekonomiktir…

– Bir takım kalıp ile aynı projede 500 defa döşeme işi yapılabilir.

– Yeni kalıplar eklenerek ve eski kalıplar tamir edilerek diğer benzer projelere düşük maliyetli uyum sağlanabilir.

– Sınırlı sayıda kalifiye ustabaşı, yardımcıları ve kadrolu işçiler tarafından yönetildiğinden işçilik maliyetlerinde önemli tasarruf sağlar.

– Klasik sistemlere göre inşaat sürecini hızlandırdığı için inşaat sermayesinin finansman maliyeti oldukça düşüktür.

Hızlı ve güvenilirdir…

– Yüklenicinin günlük olarak tek seferde duvar ve döşeme betonu döşemesini sağlayan kalıp sistemidir. Bu nedenle, her gün bir kalıp seti ile bir katman oluşturulabilir.

– Projenin gerektirdiği açıklıklarda döşenebilir. 1,5 metre ile 6,5 metre arasında değişen açıklıklarda rahatlıkla çalışılabilir.

– Depreme karşı dayanıklı olduğu bilinen en güvenilir sistemdir. Aynı şekilde şiddetli rüzgar ve fırtınalara karşı en güvenilir sistemdir.

Güvenli…

 – Entegre çalışma platformları ve kenar koruma sistemlerine sahip olup, iş güvenliği açısından oldukça başarılı sonuçlar sağlar.

– Ek olarak, ilgili görevlerin tekrarlayan, öngörülebilir doğası, operasyonlara aşinalığı teşvik eder ve eğitim tamamlandıktan sonra, inşaat ilerledikçe üretkenlik artar.

– Tünel formunu taşırken alet ve ekipman için minimum gereksinim, sahadaki kaza riskini daha da azaltır.

– Ateşe dayanıklıdır.

 

Yüksek Kalite Sağlar…

 

 – Doğru uygulamayı ve projenin başlangıç ​​kalitesinde tamamlanmasını sağlar.

 – Üst katlara biraz daha ince duvar betonu serilerek 40 kata kadar bina yapmak mümkündür.

– Üretim sırasında ölçü hataları yok denecek kadar az olduğundan prekast cephe duvar ve panel iç duvar uygulamalarında kolaylık sağlar.

– Kalıp yüzeylerinden çok düzgün beton yüzeyler elde edildiğinden duvar kağıdı kaplama ve boyama işleri beton sonrası sıvaya gerek kalmayacak şekilde minimum maliyetlerle yapılır.

Çevre dostudur… 

– Ahşap malzeme kullanılmadığı için çevre dostu olduğu bilinmektedir.

– Isıtma ve iklimlendirme maliyetleri geleneksel binalara göre oldukça düşüktür.

NASIL ÇALIŞIR – 24 SAAT DÖNGÜSÜ?

Temel yapım sırası şemada gösterilmiştir. Özetle, kalıplar yerleştirilir, çelik donatı sabitlenir ve beton dökülür ve gece boyunca kürlenmeye bırakılır. Ertesi gün, beton yaklaşık %60’a kadar sertleştiğinde, tünel kalıpları alçaltılır, kaldırılır, daha sonra alan geriye doğru desteklenir ve daha sonra tünel kalıpları sonraki gün çalışmaları için konumlandırılır. Bu şekilde 20-30 kişilik bir ekip günlük 500m2 +/- döşeme ve duvar yapımını tamamlayabilir.

GELENEKSEL / ALUFORM / TÜNEL FORMUN KARŞILAŞTIRILMASI

Aktivite	Konvansiyonel için	Aluform Kepenk için	Tünel Kalıp İçin
Sermaye maliyeti	Daha az	Kalıp malzemesi maliyeti yüksek	Kalıp malzemesi ve diğer ilgili makinelerin maliyeti çok yüksektir
Döküm Sistemi	SSB Çerçeve yapısı ayrı ayrı dökülen kiriş, döşeme, kolon vb.	Birlikte dökülen duvarların ve tavanın monolitik yapısı	Ana duvarların ve tavanın birlikte döküldüğü monolitik yapı. İç kısım duvarları kelimelerden sonra inşa edilir.
Doğruluk ve İnşaat Kalitesi	Daha az	İyi doğruluk ancak uygun özenle	İyi doğruluk
İç/dış Sıva gerekli	Gerekli	İyi önlem alınırsa gerekli değildir.	İyi önlem alınırsa gerekli değildir.
Tasarım Değişiklikleri	Dökümden önce herhangi bir değişikliği dahil etmek için tasarımda esneklik	Tekrarlayan tasarım/kitle yapımı için kullanılır. Tasarımdaki değişikliklerin dahil edilmesi zordur.	Tekrarlayan tasarım/kitle yapımı için kullanılır. Tasarımdaki değişikliklerin dahil edilmesi zordur.
işin hızı	Yavaş	Orta ila Hızlı	Hızlı
RCC çalışması için çevrim süresi	20 gün	10-15 gün	Uygun altyapı ve diğer yardımcı makinelerle 1 günlük tekrar döngüsü mümkündür
Kapatma malzemesinin tekrar sayısı	12 ila 15	100 ila 150	500 +
Avantajlar	Düşük maliyetli, kullanımı kolay,	Düşük insan gücü, orta ila hızlı inşaat, modifikasyon ile işletmek için yüksek maliyetli ancak daha etkili, yüksek katlı ve toplu konutlar için en uygun olan diğer projelerde kullanılabilir.	Uzun ömür, düşük insan gücü, hızlı inşaat, yüksek yeniden kullanılabilirlik, modifikasyon ile diğer projelerde biraz farklı olarak kullanılabilir, en çok yüksek katlı ve toplu konutlar için uygundur.
sınırlamalar	Kısa ömür, Yavaş hız düşük kalite	Orta düzeyde kullanım ömrü ve gerekli insan gücü, orta düzeyde yüksek inşaat hızı, orta düzeyde yüksek yatırım	Yüksek yatırım, Sadece kule vinç ile çalışın. İyi deneyimli kalifiye insanlara ihtiyaç var. 1 günlük tekrar döngüsü elde etmek için diğer birçok yardımcı makineye ihtiyacınız var
kepenk maliyeti	400 ila 500 Rs /sft civarında kalıp döşeme alanı	Yaklaşık 5000 ila 6000 Rs /sft alan (1000 X 5 ila 6 kez)	9000 ila 10000 Rs /sft civarında (2500 X 3,5 ila 4 kez) Yardımcı makineler için ekstra neredeyse eşit maliyet.
İşgücü maliyeti	Rs civarında. 85 ila 100 /sft döşeme alanı	Rs civarında. 175 ila 250 /Sft döşeme alanı	Rs civarında. 250 ila 300 /sft. levha alanı.

 

MAKİNE İHTİYACI (24-48 SAAT SLAB DÖNGÜSÜNE ULAŞMAK İÇİN)

• 10 ton kapasiteli Kule Vinç
• Kaynaklı Hasır makinesi
• Beton Dağıtıcı
• Gazlı ısıtıcılar (soğuk iklim için)
• Harmanlama tesisi
• Hidra
• Diğer rutin makineler

 

PANEL MONTAJI – TÜNEL FORMUNUN SINIRLAMALARI

• Küçük projeler için uygun değildir ve tasarımda birçok varyasyon varsa
• Kalıp ve diğer makinelerin yüksek ilk yatırımı.
• İthal kalıp, planın 5 ila 6 ay erken sonuçlandırılması gerekiyor.
• Kalıp ve aksesuarlardaki değişiklikler için kalıp tedarikçisine bağlıdır.
• Kolon kirişleri için kayma olmaması mümkün olduğundan et kalınlığının 200 mm kalınlığında olması gerekir.
• Sisteme uygun bina tasarlama ihtiyacı.
• Hızlı inşaat nedeniyle yüksek nakit akışı yönetimi gerekir.
• Tünel kalıp sistemi ile bodrum kat yapılamaz, kalıp sökülemez.
• Özel kalıpların tasarlanması için çeşitli geometrik formlar ve açılar zordur, bu çok pahalı olacaktır.
• Yüksek üretim hızı nedeniyle yönetimle ilgili işlevler hayati önem taşır. Koordinasyon sorunları, programda dikkate değer gecikmelere neden olabilir.
• Geleneksel sistemlere göre kalifiye iş gücüne ihtiyaç duyulmaktadır.